黃桃罐頭、桔子罐頭等水果罐頭的生產(chǎn)工藝流程大致如下：

1. 選材：選擇新鮮、成熟度適中的水果作為原料。確保水果質(zhì)量好，口感佳。

2. 清洗和去皮：將水果進(jìn)行清洗，去除表面的污垢和雜質(zhì)。然后，根據需要，使用機械或手工去除水果的皮。

3. 切割和去核：將水果切成適當大小的塊狀，同時(shí)去除果核或果核殘渣。

4. 熱處理：將水果塊放入加熱設備中，以消滅細菌和酶活性，并延長(cháng)罐頭的保質(zhì)期。一般會(huì )使用高溫和壓力的熱處理過(guò)程，如高溫煮沸或高溫蒸汽。

5. 配方和調味品：根據產(chǎn)品要求添加糖漿、水、酸度調節劑等配方和調味品，以提升口感和風(fēng)味。

6. 罐裝和密封：將處理過(guò)的水果塊裝入干凈的容器（一般為金屬罐或玻璃罐），然后密封包裝。常用的密封方式有真空封口和加熱密封。

7. 加工：將罐頭放入預先準備好的高壓鍋或蒸汽箱中，進(jìn)行加熱處理。這一步可以確保產(chǎn)品的無(wú)菌狀態(tài)，防止細菌再次污染。

8. 冷卻和質(zhì)檢：冷卻過(guò)程中，監測并檢查罐頭的密封性、外觀(guān)以及產(chǎn)品質(zhì)量。確保罐頭無(wú)異常，并符合相關(guān)標準。

9. 包裝和貼標簽：將冷卻好的罐頭進(jìn)行包裝和貼標簽。通常使用標準的包裝材料，如紙盒或包裝膜。

10. 成品儲存和出貨：將包裝好的水果罐頭存放在適宜的環(huán)境中，避免光線(xiàn)、濕度和溫度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。然后，按照客戶(hù)訂單和要求進(jìn)行發(fā)貨。

需要注意的是，水果罐頭生產(chǎn)工藝流程可能因企業(yè)和產(chǎn)品類(lèi)型而有所不同。因此，在實(shí)際操作時(shí)，請根據產(chǎn)品特點(diǎn)和企業(yè)要求進(jìn)行相應的調整和改進(jìn)。

寧波雙魚(yú)食品機械有限公司是一家專(zhuān)注于生產(chǎn)罐頭食品機械、啤酒設備的科技型企業(yè)，是中國罐頭工業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )員企業(yè)，浙江省罐頭協(xié)會(huì )理事。公司生產(chǎn)的成套設備有：黃桃罐頭自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，金槍魚(yú)、鯖魚(yú)、沙丁魚(yú)罐頭生產(chǎn)線(xiàn)，桔子罐頭生產(chǎn)線(xiàn)，番茄醬加工生產(chǎn)線(xiàn)，蔬菜加工生產(chǎn)線(xiàn)，囊胞加工等。

公司十分注重產(chǎn)品質(zhì)量，通過(guò)用ISO9001-2000的標準抓質(zhì)量管理及實(shí)行“6S”現場(chǎng)管理模式，多種產(chǎn)品已獲專(zhuān)利，并且多種產(chǎn)品曾經(jīng)被評為中國名優(yōu)產(chǎn)品，公司連續被評為“高新技術(shù)企業(yè)”及“重合同、守信用”企業(yè)。

公司現有員工110人，大專(zhuān)以上人員35人，直接從事研究開(kāi)發(fā)人員15人。生產(chǎn)場(chǎng)地5600平方米，擁有數控沖床、剪板機、氬焊機、車(chē)床、折彎機、刨床、銑床、鉆床等生產(chǎn)設備。公司具備年產(chǎn)5000多萬(wàn)元的生產(chǎn)能力。

公司建有工程研發(fā)中心，為從事公司產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)攻關(guān)，公司現有直接從事研發(fā)人員15人，專(zhuān)業(yè)涉及有機械設計、機電一體化等，并與浙江工業(yè)大學(xué)建立了良好合作關(guān) 系，加強了企業(yè)的研發(fā)能力。公司擁有獨立的試制車(chē)間，車(chē)間里擁有成套完善的檢測設備，可以靈活、細致地對產(chǎn)品進(jìn)行試制和改動(dòng)。